අද,LED වීදි ආලෝක සවිකිරීම් නිෂ්පාදකයාTianxiang ඔබට ලාම්පු කවචයේ සැකසුම් ක්‍රමය සහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රමය හඳුන්වා දෙනු ඇත, අපි බලමු.
සැකසීමේ ක්‍රමය
1. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, යන්ත්‍ර එබීම, වාත්තු කිරීම
ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම: සාමාන්‍යයෙන් "යකඩ සෑදීම" ලෙස හැඳින්වේ.
යන්ත්‍ර එබීම: මුද්‍රා තැබීම, කරකැවීම, නිස්සාරණය
මුද්දර දැමීම: අවශ්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පීඩන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අනුරූප අච්චු භාවිතා කරන්න. එය කැපීම, හිස් කිරීම, සෑදීම, දිගු කිරීම සහ දැල්වීම වැනි ක්‍රියාවලීන් කිහිපයකට බෙදා ඇත.
ප්‍රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ: රැවුල කපන යන්ත්‍රය, නැමීමේ යන්ත්‍රය, සිදුරු යන්ත්‍රය, හයිඩ්‍රොලික් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, ආදිය.
භ්‍රමණය: ද්‍රව්‍යයේ විස්තාරණ හැකියාව භාවිතා කරමින්, LED වීදි ආලෝක සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භ්‍රමණ යන්ත්‍රය අනුරූප අච්චුව සහ සේවකයින්ගේ තාක්ෂණික සහාය සමඟ සන්නද්ධ වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් භ්‍රමණ පරාවර්තක සහ ලාම්පු කෝප්ප සඳහා භාවිතා වේ.
ප්‍රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ: වටකුරු දාර යන්ත්‍රය, කැරකෙන යන්ත්‍රය, කප්පාදු යන්ත්‍රය, ආදිය.
නිස්සාරණය: ද්‍රව්‍යයේ විස්තාරණ හැකියාව භාවිතා කරමින්, නිස්සාරණය හරහා සහ හැඩැති අච්චුවකින් සමන්විත වන අතර, එය අපට අවශ්‍ය LED වීදි ආලෝක සවිකිරීමේ ක්‍රියාවලියට තද කරනු ලැබේ.මෙම ක්‍රියාවලිය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, වානේ පයිප්ප සහ ප්ලාස්ටික් පයිප්ප සවි කිරීම් නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
ප්‍රධාන උපකරණ: නිස්සාරකය.
වාත්තු කිරීම: වැලි වාත්තු කිරීම, නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම (නැතිවූ ඉටි අච්චුව), ඩයි වාත්තු කිරීම වැලි වාත්තු කිරීම: වාත්තුවක් ලබා ගැනීම සඳහා වත් කිරීම සඳහා කුහරයක් සෑදීමට වැලි භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලිය.
නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම: නිෂ්පාදනයට සමාන අච්චුවක් සෑදීමට ඉටි භාවිතා කරන්න; නැවත නැවතත් තීන්ත ආලේප කර අච්චුව මත වැලි ඉසිය යුතු ය; ඉන්පසු කුහරයක් ලබා ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර අච්චුව උණු කරන්න; කවචය පුළුස්සා අවශ්‍ය ලෝහ ද්‍රව්‍ය වත් කරන්න; ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිමි භාණ්ඩයක් ලබා ගැනීම සඳහා කවච දැමීමෙන් පසු වැලි ඉවත් කරන්න.
ඩයි වාත්තු කිරීම: වානේ අච්චුවේ කුහරය අධික වේගයෙන් පිරවීම සඳහා උණු කළ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව පීඩන කුටියට එන්නත් කර, පීඩනය යටතේ මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රවය ඝනීභවනය කර වාත්තු කිරීමක් සාදන වාත්තු ක්‍රමයකි. ඩයි වාත්තු කිරීම උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම සහ සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම ලෙස බෙදා ඇත.
උණුසුම් කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම: ඉහළ මට්ටමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදනයේ දුර්වල ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, කෙටි සිසිලන කාලය, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
සීතල කුටීර ඩයි වාත්තු කිරීම: බොහෝ අතින් ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි, අඩු කාර්යක්ෂමතාව, නිෂ්පාදනයේ හොඳ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, දිගු සිසිලන කාලය ඇති අතර එය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන උපකරණ: ඩයි වාත්තු යන්ත්‍රය.
2. යාන්ත්‍රික සැකසුම්
නිෂ්පාදන කොටස් ද්‍රව්‍ය වලින් සෘජුවම සකසන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය.
ප්‍රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ අතරට පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, විදුම් යන්ත්‍ර, සංඛ්‍යාත්මක පාලන පට්ටල (NC), යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන (CNC) ආදිය ඇතුළත් වේ.
3. එන්නත් අච්චු ගැසීම
මෙම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඩයි වාත්තු කිරීමට සමාන වේ, අච්චු ක්‍රියාවලිය සහ සැකසුම් උෂ්ණත්වය පමණක් වෙනස් වේ. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ: ABS, PBT, PC සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික්. නිෂ්පාදන උපකරණ: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය.
4. නිස්සාරණය
එය ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී නිස්සාරණ අච්චුව හෝ නිස්සාරණය ලෙසද, රබර් සැකසීමේදී නිස්සාරණය ලෙසද හැඳින්වේ. එය රත් කර ප්ලාස්ටික් කරන අතරතුර, ද්‍රව්‍යය එක්ස්ට්‍රූඩර් බැරලය සහ ඉස්කුරුප්පුව අතර ක්‍රියාව හරහා ගමන් කරන සැකසුම් ක්‍රමයකට යොමු වන අතර, ඉස්කුරුප්පුව මගින් ඉදිරියට තල්ලු කර, විවිධ හරස්කඩ නිෂ්පාදන හෝ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා ඩයි හෙඩ් හරහා අඛණ්ඩව නිස්සාරණය කරයි.
නිෂ්පාදන උපකරණ: නිස්සාරකය.
මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම
LED වීදි ආලෝක සවිකිරීම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ප්‍රතිකාරයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඔප දැමීම, ඉසීම සහ විද්‍යුත් ආලේපනය ඇතුළත් වේ.
1. ඔප දැමීම:
මෝටරයකින් ධාවනය වන ඇඹරුම් රෝදයක්, කංසා රෝදයක් හෝ රෙදි රෝදයක් භාවිතයෙන් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට හැඩගැස්වීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රමයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඩයි-වාත්තු, මුද්‍රා තැබීම් සහ කැරකෙන කොටස්වල මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ආලේපනයේ ඉදිරිපස ක්‍රියාවලිය ලෙස භාවිතා කරයි. එය ද්‍රව්‍යවල (සූරියකාන්ත වැනි) මතුපිට ආචරණ ප්‍රතිකාරයක් ලෙසද භාවිතා කළ හැකිය.
2. ඉසීම:
A. මූලධර්මය/වාසි:
වැඩ කරන විට, ඉසින තුවක්කුව හෝ ඉසින තහඩුව සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින ඉසින කෝප්පය සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර, වැඩ කොටස ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට සම්බන්ධ කර භූගත කර ඇත. අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ඉහළ වෝල්ටීයතාවය යටතේ, ඉසින තුවක්කුවේ අවසානය (හෝ ඉසින තහඩුව, ඉසින කෝප්පය) සහ වැඩ කොටස අතර විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් සාදනු ලැබේ. වෝල්ටීයතාවය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ වූ විට, ඉසින තුවක්කුවේ අවසානය අසල ප්‍රදේශයේ වායු අයනීකරණ කලාපයක් සෑදී ඇත. තීන්තවල ඇති දුම්මල සහ වර්ණක බොහොමයක් ඉහළ අණුක කාබනික සංයෝග වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා බොහෝ දුරට සන්නායක පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය වේ. තුණ්ඩය මගින් පරමාණුකරණය කිරීමෙන් පසු තීන්ත ඉසිනු ලබන අතර, පරමාණුකරණය කරන ලද තීන්ත අංශු තුවක්කු මුඛයේ කණු ඉඳිකටුව හරහා හෝ ඉසින තහඩුවේ හෝ ඉසින කෝප්පයේ දාරය හරහා ගමන් කරන විට ස්පර්ශය හේතුවෙන් ආරෝපණය වේ. විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, මෙම සෘණ ආරෝපිත තීන්ත අංශු වැඩ කොටස මතුපිට ධනාත්මක ධ්‍රැවීයතාව දෙසට ගමන් කරන අතර ඒකාකාර ආලේපනයක් සාදමින් වැඩ කොටස මතුපිට තැන්පත් වේ.
B. ක්‍රියාවලිය
(1) මතුපිට පූර්ව ප්‍රතිකාරය: ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් ඉවත් කිරීම සහ වැඩ කොටස මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා මලකඩ ඉවත් කිරීම.
(2) මතුපිට පටල ප්‍රතිකාරය: පොස්පේට් පටල ප්‍රතිකාරය යනු ලෝහ මතුපිට විඛාදන සංරචක රඳවා තබා ගන්නා විඛාදන ප්‍රතික්‍රියාවකි, විඛාදන නිෂ්පාදන භාවිතයෙන් පටලයක් සෑදීමට දක්ෂ ක්‍රමයක් භාවිතා කරයි.
(3) වියළීම: ප්රතිකාර කළ වැඩ කොටසෙන් තෙතමනය ඉවත් කරන්න.
(4) ඉසීම. අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් යටතේ, කුඩු ඉසින තුවක්කුව සෘණ ධ්‍රැවයට සම්බන්ධ කර ඇති අතර වැඩ කොටස භූගත කර (ධන ධ්‍රැවය) පරිපථයක් සාදයි. සම්පීඩිත වාතයේ ආධාරයෙන් ඉසින තුවක්කුවෙන් කුඩු ඉසින අතර සෘණ ආරෝපණයක් ඇත. ප්‍රතිවිරුද්ධ දේ එකිනෙකා ආකර්ෂණය කර ගැනීමේ මූලධර්මය අනුව එය වැඩ කොටස මත ඉසිනු ලැබේ.
(5) සුව කිරීම. ඉසීමෙන් පසු, කුඩු ඝන කිරීම සඳහා රත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස 180-200℃ උෂ්ණත්වයේ වියළන කාමරයකට යවනු ලැබේ.
(6) පරීක්ෂාව. වැඩ කොටසෙහි ආලේපනය පරීක්ෂා කරන්න. ඉසීම නොමැති වීම, තැලීම්, අල්ෙපෙනති බුබුලු වැනි කිසියම් දෝෂයක් තිබේ නම්, ඒවා නැවත සකස් කර නැවත ඉසිය යුතුය.
C. අයදුම්පත:
විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමෙන් ඉසින ලද වැඩ කොටසෙහි මතුපිට තීන්ත ස්ථරයේ ඒකාකාරිත්වය, දිලිසෙන බව සහ ඇලවීම සාමාන්‍ය අතින් ඉසීමට වඩා හොඳය. ඒ සමඟම, විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමෙන් සාමාන්‍ය ඉසින තීන්ත, තෙල් සහිත සහ චුම්බක මිශ්‍ර තීන්ත, පර්ක්ලෝරෙතිලීන් තීන්ත, ඇමයිනෝ ෙරසින් තීන්ත, ඉෙපොක්සි ෙරසින් තීන්ත ආදිය ඉසිය හැක. එය ක්‍රියාත්මක කිරීමට සරල වන අතර සාමාන්‍ය වායු ඉසීමට සාපේක්ෂව තීන්ත වලින් 50% ක් පමණ ඉතිරි කර ගත හැකිය.
3. විද්‍යුත් ආලේපනය:
එය විද්‍යුත් විච්ඡේදනයේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින් ඇතැම් ලෝහ මතුපිට මත වෙනත් ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහ තුනී ස්ථරයක් ආලේප කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. විද්‍යුත් ආලේපිත ලෝහයේ කැටායන ලෝහ මතුපිට මත අඩු කර ආලේපනයක් සාදයි. ආලේපනය අතරතුර අනෙකුත් කැටායන බැහැර කිරීම සඳහා, ආලේපන ලෝහය ඇනෝඩය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර කැටායන බවට ඔක්සිකරණය වී විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයට ඇතුළු වේ; ආලේපනය කළ යුතු ලෝහ නිෂ්පාදනය ආලේපන රන්වල බාධා වැළැක්වීම සඳහා කැතෝඩය ලෙස ක්‍රියා කරන අතර ආලේපනය ඒකාකාර හා ස්ථිර කිරීමට, ආලේපන ලෝහ කැටායනවල සාන්ද්‍රණය නොවෙනස්ව තබා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයක් ලෙස ආලේපන ලෝහ කැටායන අඩංගු ද්‍රාවණයක් අවශ්‍ය වේ. විද්‍යුත් ආලේපනයේ අරමුණ වන්නේ උපස්ථරයේ මතුපිට ගුණාංග හෝ ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම සඳහා උපස්ථරය මත ලෝහ ආලේපනයක් ආලේප කිරීමයි. විද්‍යුත් ආලේපනය ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට, දෘඪතාව වැඩි කිරීමට, ඇඳීම වැළැක්වීමට, සන්නායකතාවය, ලිහිසිභාවය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට අලංකාරය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය. ඇලුමිනියම් මතුපිට ඇනෝඩීකරණය: ඇලුමිනියම් ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක ඇනෝඩය ලෙස තැබීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එහි මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සෑදීමට විද්‍යුත් විච්ඡේදනය භාවිතා කිරීම ඇලුමිනියම් ඇනෝඩීකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
ඉහත දැක්වෙන්නේ ඒ පිළිබඳ අදාළ දැනුමකිLED වීදි ලාම්පු සවිකිරීම. ඔබ උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, කරුණාකර ටියැන්ෂියැං අමතන්නතවත් කියවන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-20-2025
